| 加工定制：是 | 品牌：光明 | 型号：aa |
| 功率：350W |
【西安科信电炉】★13891966036,400-029-7259★全球***企业，专业从事高频熔铝炉，（1,2,3,5,8,10）吨中频熔炼炉的研发和生产厂家直销。
熔铝炉耗能大。粗略估算，理论上熔化每吨铝耗能27．4万KCal，折合电力320KWh，或柴油27．4Kg(注1)，若将炉体升温、热量泄漏、燃烧不完全等因素计人，则实际能耗为理论值的2-3倍，甚至更多。
虽然能耗在铝型材总成本中还不是的一项，但是，累加起来亦十分可观。以年产5000吨铸棒的熔铸车间为例，柴油与电的单价分别为2．34元/Kg和0．75/KWh(注2)，则理论上的熔铝能耗分别需要32万元(烧0号柴油)和120万元(用电时)，实际上则是理论值的2-3倍。
由于电价与燃料价格差异很大，再考虑到其它一些因素，所以现在熔铝炉大多以油或气甚至煤为燃料。
炉型与能耗有很大关系。现在大的趋势是：卧式炉(炉侧加料)逐渐发展为竖式炉(炉顶加料)，矩形炉逐渐发展为圆形炉。
一．卧式熔铝炉
目前，国内熔铝炉多数为卧式矩形火焰反射炉，并且以燃油(柴油、重油)为主，少数为燃气(天然气、煤气)和燃煤炉。
其特点是：
1、炉形：炉子外形与熔池均为长方体形。
2、结构：由于炉子结构为长方体形，在燃烧过程中，火焰直射炉料，而且炉内气体流动性差。所以，金属烧损较大，铝水温度不均匀，炉膛四角成为死角。
3、加料：所有物料均从炉门加入，且绝大多数为人工加料，因而工人的劳动强度很大，劳动效率很低。
4、密封性：在生产过程中，炉门四周漏火漏热非常严重，尤其是物料熔化过程中，燃烧的火焰源源不断地从炉门四周喷射出来，导致大量的热能损失，炉门烧坏，因而炉子的能耗高，炉门寿命短，生产操作环境恶劣。
5、烟气排放温度较高，通常在700-800℃，热量损失很大。
6、维修：这类炉子通常在一、二年内就需要中修或大修，炉门及炉门口四周经常需要小修，维修频***、费用多。
二．竖式熔铝炉
其特点是：
1、炉形：炉子外形与熔池均为圆柱体形。
2、结构：炉子为圆筒形，所有烧嘴均沿炉膛切线方向布置，使燃烧的气体在炉膛内高速旋转，而且烧嘴向下倾斜一定的角度，使高温气流冲向熔池，从而大大加强了炉内气体的对流传热及铝的传导传热，使炉膛内铝水温度比较均匀，加快了熔池内物料的熔化速度，从而大大提高了炉子的熔化能力和热效率；并消除了炉内死角。
3、加料：通过机械方式从炉子顶部加入，因而，工人的劳动强度小，加料速度快，环境温度低，劳动效***。
4、密封性：除精炼、扒渣、调整合金时需打开炉门外，炉子均处于密封性状态，没有跑火现象。亦即炉子的密封性好，热能损失少。
5、维修：日常维护工作量小，维修费用低，中修、大修周期长。
三．蓄热式熔铝炉
炉子为圆筒形，分别由底炉、竖炉、加料系统，供油系统、供风系统、空气预热系统、排烟及烟气除尘系统等部分组成。为了操作方便，在炉子上部架设一个炉顶平台(钢结构)，主要用于储料和人工加料。其生产操作程序为：将待加物料用天车吊到炉顶平台上，打开炉顶盖，通过人工或机械方式将物料加到竖炉内，加料完毕，关上炉顶盖。精炼、扒渣、调整成份、取样、测温等工作均从底炉上的炉门口中完成。炉墙上分布有3个烧嘴，共用一个烟道。
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