串联一拖一（二、三）8吨 、10吨中频炉熔炼炉，西安科信详细介绍

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真空感应熔炼炉

真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。

仪器型号规格：ZGJL0.01-40-4

主要技术指标：

1、额定容量：10KG

2、极限真空度：6.67×10-3Pa

3、工作温度：1700℃

4、融化率（钢）：约15kg/h

5、电耗（钢）：1.8KWh/kg

6、电源电压：380V

7、电源频率：50HZ

8、电源相数：三相

9、设备电功率：约62KW

10、感应器端电压：250V

11、额定频率：4KHZ

12、额定功率：40KW

13、额定电压：375V

15、升压率：0.1Pa/min

16、外型尺寸（长×宽×高）：5000×1500×2000min

17、成套设备总重量：3.5t.

真空感应熔炼炉的组成结构

1.电源输入系统

由于真空感应炉设备庞大昂贵，提高生产率就成为选择电源功率的依据，通常选择范围在300—500kw/t。电源频率的选择主要考虑熔池能得到充分的搅拌以利精炼反应。为了加强搅拌，容量较大感应炉设备有搅拌辅助电源，选择低电压输入，有利于解决真空放电的绝缘问题。真空感应炉电源选择见表6-1。

2.真空系统

选择真空系统首先应考虑熔炼室初抽时间，各闸阀隔离抽空所需的时间。通常主熔炼室要求15min抽至13.332pa；还要考虑精炼期气体排放量及精炼期真空要求，这与原料成分、合金成分、外来气体等因素有关。这对大型真空感应炉更为重要。气体排放包括由于真空密封不严引起的漏气、坩埚绝缘物、导流槽等耐火材料放气，还有炉壁沉积的挥发物吸气后再放气。通常允许熔炼前熔炼室漏气与放气之总和每公斤炉容量达。炉体密封性很重要，炉体漏气度愈小愈好，通常漏气度大的炉子影响冶金效果。通过在熔炼室内放置便于清除挥发物的冷凝捕集器，对炉壁采用温水冷却既减少受热产生大量放气，又防止冷凝水。

3.炉体

炉体结构已多样化，通常包括。熔炼室、装料系统及辅助设备。

熔炼室对容量不大于500kg感应炉通常选择侧倾坩埚浇铸的结构，在熔炼室内浇铸，结构紧凑。对工业规模用大于1t的真空感应炉，铸锭室与熔炼室分开，坩埚与铸模间经水平导流槽连通，可以连续熔炼，缩短冶炼周期，大大提高设备利用率，但设备要扩大，投资增加。

装料与辅助设备有块料、合金料及液态金属等加料装置。小炉子采取打开炉盖直接用手装料，大型炉子为了使熔炼室连续保持真空，在坩埚上方有带有专用闸阀的加料机构，用底开式吊篮通过加料机构将块料直接送入坩埚。另外还有合金加料器，位于熔炼室上方，总容量为炉料2%～10%，多格分别贮料，通过真空闸阀与振动送料器将各种合金料分期加入坩埚内液态金属熔池。合金液态取样器通过一个小真空阀直接自熔池内取样，或通过加料装置自熔池取样。温度是冶炼工艺的重要参数，使用辐射光学高温计测量，必须及时清除玻璃上的挥发物，更准确的方法是用浸入式热电偶测温，它可以通过专门真空阀门送入。此外，还有捣棚料杆、可移动坩埚盖、铸模及导流槽等附属装置。

公司名称：西安科信感应加热设备有限公司

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